【手工电弧焊停顿技巧】在手工电弧焊操作过程中，停顿是焊接工艺中一个非常关键的环节。合理的停顿不仅能保证焊缝质量，还能有效避免焊接缺陷的发生。掌握正确的停顿技巧，有助于提升焊接效率和成品率。
一、手工电弧焊停顿技巧总结
1. 停顿时机：根据焊接位置和材料厚度选择合适的停顿时间，通常在焊缝成形良好时进行短暂停顿，以防止熔池过热或塌陷。
2. 停顿时间控制：一般情况下，停顿时间控制在0.5~1秒之间，具体时间根据焊接电流、焊条类型和工件厚度进行调整。
3. 停顿方式：常见的停顿方式包括“点停”和“拉弧停”，前者适用于薄板焊接，后者适用于厚板或坡口焊接。
4. 停顿后重新起弧：停顿后重新起弧时，应确保电弧稳定，避免在旧熔池上直接引弧，以免造成夹渣或气孔。
5. 停顿与焊接速度的关系：停顿时间过长可能导致焊缝不连续，影响美观和强度；时间过短则可能无法有效控制熔池。
6. 停顿对焊缝成形的影响：适当的停顿有助于均匀分布热量，改善焊缝成形，减少飞溅和咬边现象。
7. 不同焊接位置的停顿技巧：立焊、横焊等特殊位置需要更精细的停顿控制，以防止熔融金属下坠。
二、手工电弧焊停顿技巧对比表
| 技巧项目 | 内容说明 |
| 停顿时机 | 根据焊接位置和材料厚度选择合适时机，确保熔池成形良好后再停顿。 |
| 停顿时间 | 一般为0.5~1秒，视电流、焊条类型和工件厚度灵活调整。 |
| 停顿方式 | 包括“点停”（适合薄板）和“拉弧停”（适合厚板或坡口）。 |
| 重新起弧 | 停顿后应重新引弧，避免在旧熔池上直接起弧，防止夹渣或气孔。 |
| 焊接速度 | 停顿时间不宜过长，否则可能导致焊缝不连续，影响强度和外观。 |
| 成形影响 | 合理停顿有助于均匀分布热量，改善焊缝成形，减少飞溅和咬边。 |
| 特殊位置处理 | 立焊、横焊等需更精细控制停顿，防止熔融金属下坠，提高焊接质量。 |
通过合理运用手工电弧焊的停顿技巧，可以有效提升焊接质量与效率，减少焊接缺陷，确保焊缝结构的稳定性与美观性。实际操作中，建议结合自身经验不断调整，找到最适合的停顿方式。