【cpk是什么意思】CPK是“Process Capability Index”的缩写，中文通常称为“过程能力指数”。它在质量管理中是一个非常重要的指标，用于衡量一个生产过程是否能够稳定地生产出符合规格要求的产品。CPK值越高，说明过程的稳定性越好，产品合格率也越高。
CPK主要用于统计过程控制（SPC）中，是评估产品质量和生产过程能力的关键参数之一。它结合了过程的中心位置与规格限之间的关系，同时考虑了过程的变异性。
一、CPK的基本概念
| 项目 | 内容 |
| 全称 | Process Capability Index |
| 中文名 | 过程能力指数 |
| 用途 | 评估生产过程是否满足产品规格要求 |
| 关键因素 | 过程均值、标准差、上下限 |
| 范围 | 一般大于1.33表示过程能力良好 |
二、CPK的计算公式
CPK的计算公式如下：
$$
CPK = \min\left(\frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma}\right)
$$
其中：
- USL：Upper Specification Limit（上限）
- LSL：Lower Specification Limit（下限）
- μ：过程均值
- σ：过程标准差
CPK的值越大，说明过程越接近规格中心，并且波动越小，产品的合格率越高。
三、CPK的意义与应用
| 项目 | 说明 |
| CPK > 1.33 | 表示过程能力强，产品合格率高 |
| 1.0 < CPK < 1.33 | 表示过程能力一般，需关注改进 |
| CPK < 1.0 | 表示过程能力不足，需立即调整 |
CPK广泛应用于制造业、汽车工业、电子行业等，特别是在六西格玛管理中，CPK是衡量流程性能的重要工具。
四、CPK与其他指标的区别
| 指标 | 说明 |
| CP | 只考虑过程的变异性，不考虑过程中心与规格限的关系 |
| CPK | 同时考虑过程的变异性与中心位置，更全面 |
| Pp | 基于整体数据计算的过程能力指数，适用于短期分析 |
| Ppk | 类似于CPK，但基于整体数据，适用于长期分析 |
五、总结
CPK是一个反映生产过程稳定性和产品合格率的重要指标。通过计算CPK，企业可以了解自身生产流程是否满足客户需求，从而进行有效的质量控制和持续改进。在实际应用中，建议结合其他指标如CP、Pp、Ppk等，综合评估过程能力，以确保产品质量的一致性与可靠性。