今日塑化标本教程（塑化）

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1、 注塑机的塑化能力是指

2、 单位时间内螺杆和机筒处于熔融状态时所能达到的最大塑化原料量。

3、 它是塑化物质的速度，与螺杆的物理结构和螺杆速度有关，与物质的密度有关。

4、 按照塑化模式，注塑机可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。按传动方式可分为液压式、机械式和液压3354机械(连杆)式。按操作方式可分为自动、半自动和手动注塑机。

5、 (1)卧式注塑机：这是最常见的类型。合模部分和注射部分在同一水平中心线上，模具在水平方向打开。其特点是：机身低矮，操作维护方便；机器重心低，安装稳定；产品弹出后，可依靠重力自动下落，易于实现全自动操作。目前市场上的注塑机多采用这种类型。

6、 (2)立式注塑机：其合模部分和注射部分在同一垂直中心线上，模具在垂直方向开模。因此，其占地面积小，易于放置镶件，装卸模具方便，从料斗中落下的物料可均匀塑化。但产品弹出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机适合小型注塑机，一般60克以下的注塑机应用广泛，大中型机器不适合。

7、 (3)角度注塑机：其注射方向与模具界面在同一平面上，特别适用于加工中央部分无浇口痕迹的平板制品。它的占地面积比卧式注塑机小，但放在模具里的嵌件容易向下倾斜。这种类型的注塑机适用于小型机器。

8、 (4)多模转盘注塑机：是一种多工位操作的专用注塑机。其特点是夹紧装置采用转盘结构，模具绕转轴转动。这种类型的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。因此，特别适用于冷却定型时间长或因镶件放置而需要更多辅助时间的批量产品的生产。但由于合模系统庞大复杂，合模装置的合模力往往很小，所以这种注塑机广泛应用于塑料鞋底等产品的生产。

9、 一般来说，注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。

10、 注射成型的基本要求是塑化，注射成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而要满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地在模腔内产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 45 MPa之间)，因此需要有足够大的锁模力。因此，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

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