导读 今天小编跟大家分享一篇有关cp值是什么意思_cp值计算方法，相信小伙伴们对这个话题应该也很关注吧，现在就为小伙伴们说说cp值是什么意思_cp

今天小编跟大家分享一篇有关cp值是什么意思_cp值计算方法，相信小伙伴们对这个话题应该也很关注吧，现在就为小伙伴们说说cp值是什么意思_cp值计算方法具体细节，小编也收集到了有关cp值是什么意思_cp值计算方法的相关资料，希望大家看到了会喜欢。

我们经常会听到谁和谁这对cp好磕，那么对于cp值，大家了解多少呢？知道cp值是什么意思吗？又怎么计算呢？下面是小编给大家带来的关于cp值是什么意思_cp值计算方法，以供大家参考，我们一起来看看吧!

cp值是什么意思

cp就是英文中couple的简称，一般指一对，常用的站cp凑cp就是支持哪两个人物在一起。而在这两个人物中发生的故事越多越亲密，就说cp值越高

cp值计算方法

根据给定的工艺极限值，可以采用下式计算Cp值：

Cp=(上极限-下极限)/6s

工艺目标为0时，上下极限值相同，则上式改写为：

Cp=上极限/3s

Cpk确定了工艺平均值和最接近规定极限的值之间有3组标准偏差。正态或非正态分布中利用Cpk值，这是很有价值的，因为它可以确定由于贴装设备缺乏精确度和稳定性造成的不在规定极限范围内的ppm的值。

Cpk=平均值和最接近规定极限的值之间的距离/3s

其中s=样本的标准偏差。

定义：

工艺范围=数组的标准偏差=SD

工艺平均值=数组的平均值=Avg

工艺目标=Target

规定上限=USL

规定下限=LSL

如果中心工艺的目标=0，则USL=LSL

中心工艺规定极限的定义=SL=USL=-1×LSL

规定宽度的定义是SW=USL-LSL，则对中心工艺来说：

SW=SL-(-1×SL)=2×SL

通用的工艺能力指数Cp和Cpk为：

Cp=SW/(6×SD)

Cpk=Cp×(1-K)

其中K=(Target-Avg)/(SW/2)

对于中心的工艺

Cp=2×SL/(6×SD)=SL/3×SD

Cpk=((SL/3SD)×(1-K)

其中K=(0-Avg)/(2×SL/2)=-Avg/SL

替换Cpk表达式中的Cp和K得到：

Cpk=(SL/(3×SD))×(1--Avg/SL)=SL/(3×SD)+SL_Avg/(3×SD×SL)=SL/(3×SD)+Avg/(3×SD)

cp值和cpk值

评估SMT设备或在选型的时候，常听到“印刷机、贴片机或再流焊设备的Cp和Cpk值是多少?

对机器设备的具体做法就是让这台机器分别做五组产品，每组在25~50个之间，测量这全部产品的数据，然后通过公式就可以计算出设备的CP和CPK值，通过这个值就可以判断这个机器能不能达到我们要求的能力

CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。

工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。 对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。如工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小;如工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ+3σ)来表示工序能力：工序能力=6σ

若用符号P来表示工序能力，则：P=6σ 式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差 工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即 工序能力指数=技术要求/工序能力

当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。

当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。

运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。 工序能力指数的判断 工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作相应的判断和处置

Cp>1.67 特级 能力过高 T>106

(1)可将公差缩小到约 土46的范围 (2)允许较大的外来波动，以提高效率 (3)改用精度差些的设备，以降低成本 (4)简略检验

1.67≥Cp>1.33 一级 能力充分 T=86—106

(1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动 (2)简化检验 (3)用控制图进行控制

1.33≥Cp>1.0 二级 能力尚可 T=66—86

(1)用控制图控制，防止外来波动 (2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔 (3)Cp—1.0时，应检查设备等方面的显示器。

1.0≥Cp>0.67 三级 能力不足 T=46—66

(1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围 (3)对产品全数检查，或进行分级筛选

0.67>Cp 四级 能力严重不足 T<46

(1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革 (2)对产品进行全数检查

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