【平行度和平面度定义是什么】在机械制造、精密加工和质量检测领域，平行度和平面度是两个非常重要的几何公差概念。它们用于衡量零件表面或轴线之间的相对位置关系，确保产品在装配和使用过程中具备良好的性能和精度。
一、说明
平行度是指两个平面或两条直线之间保持平行的特性。它用来控制一个表面或轴线相对于另一个参考面或轴线的偏离程度。在实际应用中，平行度误差会影响零件的配合精度和运动平稳性。
平面度则是指一个平面的表面与理想平面之间的偏差程度。它是衡量一个表面是否平整的重要指标，广泛应用于各种机械零件的加工和检测中。
两者虽然都属于几何公差范畴，但所关注的对象不同：平行度强调的是“相对位置”，而平面度强调的是“表面形状”。
二、对比表格
| 项目 | 平行度 | 平面度 | ||
| 定义 | 两平面或两直线之间保持平行的程度 | 一个平面与理想平面之间的偏差程度 | ||
| 控制对象 | 表面或轴线之间的相对位置 | 单个表面的形状偏差 | ||
| 公差符号 | ⊥（有时用 | 表示） | □（常以“平面度”标注） | |
| 检测方式 | 使用千分表、水平仪、激光干涉仪等 | 使用千分表、平板、三坐标测量机等 | ||
| 应用场景 | 配合面、导轨、滑动面等 | 加工面、安装面、接触面等 | ||
| 影响 | 影响装配精度、运动平稳性 | 影响密封性、接触刚性、外观质量 | ||
| 常见公差值 | ±0.01mm ~ ±0.1mm（根据精度要求） | ±0.005mm ~ ±0.05mm（根据精度要求） |
三、结语
了解平行度和平面度的定义及其区别，有助于在设计、加工和检测过程中更准确地控制零件的几何精度。合理设置和检测这些公差，是提升产品质量和使用寿命的关键环节。